J07: Autres sur protection anti-corrosion

Les conditions techniques de livraison de la poutre d'acier sont définies dans la norme NEN-EN 10025-2. En ce qui concerne les propriétés de surface des profilés, cette norme se réfère à la norme NEN-EN 10163-3. Selon cette dernière norme, les imperfections de surface admissibles sont couvertes par la classe C/sous-classe 1, à moins qu'il n'en ait été convenu autrement lors de la commande. La profondeur maximale des imperfections de classe C dépend de l'épaisseur de la bride. Pour un HEB 180 avec tf = 14 mm, la profondeur maximale est de 1,2 mm. Les défauts compris dans cette limite sont inhérents au processus de production et sont admissibles quel que soit leur nombre.

La profondeur des écarts est déterminée après que l'écart a été complètement éliminé par rectification. Les mesures doivent être prises à partir de la surface non revêtue du produit. La division 1 stipule que les écarts peuvent être réparés par hachage et/ou meulage suivi d'un soudage. Si la profondeur du défaut dépasse la valeur limite indiquée, le défaut est considéré comme devant être réparé quel que soit le nombre de défauts. La somme de la surface des points soudés ne doit pas dépasser 15% de la surface inspectée. Dans l'annexe A, la norme NEN-EN 10163-1 décrit les écarts les plus courants. La description sous les échelles semble être la plus appropriée : déviations de petites surfaces avec un aspect feuillu irrégulier . Les substrats (petits morceaux de métal) qui sont étirés dans le sens du laminage et reliés au métal de base en des points spécifiques avec de petits chevauchements. Si les défauts se situent dans les limites de la classe C, sauf convention contraire, le matériel est conforme aux conditions de livraison pour cet aspect. Cependant, il y a un risque de corrosion autour des écailles après conservation. Si une telle formation de rouille locale n'est pas souhaitable, le client doit fixer des exigences supplémentaires au cours de la commande.

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Cette question a déjà été publiée dans la section Questions & Answers de Bouwen met Staal 206 (décembre 2008).

La condensation des vapeurs chlorées dans les piscines sur, entre autres, l'acier inoxydable crée un environnement agressif, qui peut conduire à des piqûres locales et des produits de corrosion. L'accumulation de produits de corrosion humides à des températures élevées (de 30 à 40 °C) peut entraîner une augmentation de l'agressivité de l'environnement. Ceci, associé à une charge mécanique suffisamment élevée, peut conduire à des fissures dues à la corrosion sous contrainte. En particulier, les dispositifs de suspension tels que les tiges filetées et les pinces en acier inoxydable AISI 304 et AISI 316 sont sensibles à la corrosion sous contrainte dans ces conditions.

La littérature et les recherches du TNO montrent que dans les conditions de la piscine, le processus de corrosion sous contrainte pour les deux types d'acier inoxydable mentionnés se développe comme suit :

Les conditions spécifiques donnent lieu à une corrosion locale en forme de trou de forage ;

les produits de corrosion créent un environnement local agressif, causant des microfissures à partir des points de corrosion ;

les fissures continuent à se développer et, en raison de la réduction de la section transversale, la tension augmente encore davantage ;

fracture résiduelle d'un matériau non encore dégradé qui ne peut plus supporter la charge.

Si la corrosion est visible lors d'une inspection visuelle, il y a un risque de fissures. Grâce à des recherches plus approfondies sur les matériaux utilisés, l'état de ces matériaux et la structure de l'ensemble de la structure du plafond, il est possible d'évaluer les étapes nécessaires pour éliminer les risques.

Il est bien connu que dans des conditions spécifiques (chimie, production d'énergie), la corrosion sous contrainte peut également se produire sans corrosion visible. Cependant, on n'a pas observé de fissuration sans corrosion visible dans les dispositifs de suspension au-dessus des piscines. Il existe deux options pour les dispositifs de suspension au-dessus des piscines intérieures :

Une option durable consiste à choisir un type d'acier inoxydable suffisamment résistant. Les types d'acier inoxydable suivants selon EN 10088 sont, sur la base de recherches antérieures, considérés comme suffisamment résistants à la corrosion sous contrainte dans les conditions observées : 1.4529, 1.4547, 1.4539, 1.4565, 1.4462 (acier inoxydable duplex). Il existe des différences mineures dans les nuances en ce qui concerne la résistance à la corrosion (par piqûre) et la résistance à la corrosion.

Dans cette option durable, de longs temps d'inspection peuvent être utilisés, et lorsque le bon choix est fait, le remplacement ne sera plus une option.

Option 2. Une option avec une durabilité limitée est l'utilisation de l'acier galvanisé. La durée de vie est limitée car la couche de zinc disparaît avec le temps. Lorsque le zinc a disparu, l'acier se corrode jusqu'à ce que la section transversale ait diminué à un point tel que le reste ne peut plus supporter la charge qu'il contient. Contrairement à la corrosion sous contrainte, la corrosion du zinc et de l'acier est un processus plus graduel. Dans le cadre de cette option, des inspections intermédiaires (1 à 2 ans) et, sur cette base, tout remplacement futur sera nécessaire.

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Cette question a déjà été publiée dans la section Questions & Answers de Bouwen met Staal 164 (février 2002).

Le procédé d'émaillage consiste à appliquer une couche d'émail sur une surface d'acier préalablement dégraissée, puis à cuire au four à une température élevée comprise entre 820 et 850 °C. L'email est un verre avec un composant de silice, auquel des éléments tels que des flux, des colorants et des oxydes métalliques ont été ajoutés pour assurer l'adhérence entre l'émail et l'acier.

Après cuisson, l'émail doit adhérer parfaitement à l'acier et la pièce émaillée doit être exempte de défauts.

Le carbone de l'acier joue un rôle important dans les réactions chimiques qui ont lieu à l'interface entre l'émail et l'acier pendant la cuisson. Par la réaction du carbone avec les oxydes métalliques dans l'émail, l'adhésion est assurée. Cependant, le carbone peut aussi être à l'origine de défauts de surface (piqûres, points noirs), ce qui peut être préjudiciable à l'utilisation finale de la pièce émaillée. De même, il faut s'assurer que l'acier est capable d'absorber tout l'hydrogène produit pendant le processus de cuisson, faute de quoi des sauts d'émaillage peuvent apparaître sur la surface à court ou à long terme.

C'est pourquoi des nuances d'acier spécifiques doivent être utilisées pour la production de panneaux émaillés.

Non. Un revêtement résistant au feu n'est pas destiné - ni approprié - à la protection contre la corrosion. Un système de peinture séparé doit être installé à cet effet. Une construction en acier à l'air libre est d'abord munie d'une couche d'apprêt sur laquelle le revêtement ignifuge est appliqué. La dernière couche à appliquer est un revêtement de protection contre la corrosion, qui protège également le revêtement de protection contre les intempéries. Habituellement, il s'agit d'une couche de polyuréthane, mais dans un environnement agressif (C3 ou plus), il peut être nécessaire d'appliquer deux couches. Dans la pratique, on connaît des cas où une couche de revêtement insuffisamment dense a causé des dommages importants au revêtement ignifuge. En particulier dans les applications extérieures, la protection contre la corrosion est sensible à l'humidité et aux rayons UV. En cas de blindage insuffisant, le revêtement résistant au feu peut alors dégénérer. Un plan d'inspection et d'entretien permet de s'assurer que le revêtement de protection anticorrosion reste intact, en particulier dans les constructions extérieures, mais aussi dans les constructions exposées aux rayons UV et/ou à l'humidité. Tant que c'est le cas, l'action de la couche de mousse est garantie.

En général, il n'est pas recommandé d'appliquer un revêtement ignifuge sur de l'acier galvanisé à chaud, à moins qu'un tel système n'ait fait l'objet d'essais approfondis. La combinaison du zinc et d'un revêtement ignifuge n'est généralement pas idéale en raison de la faible adhérence et des propriétés thermiques de la couche de zinc.

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Cette question a déjà été publiée dans la section Questions & Answers de Bouwen met Staal 218 (décembre 2010).

L'auteur de la question suppose que le dynamitage à Sa 2,5 permet d'obtenir une surface lisse et uniforme. Ce n'est pas vrai. Cependant, le sablage jusqu'à Sa 2.5 signifie que la surface de l'acier doit être propre. Selon la norme suédoise SIS 05 5900, cela signifie le sablage jusqu'à ce que l'on soit certain que le tartre, la rouille et les corps étrangers ont été éliminés avec un soin tel que les résidus de ceux-ci ne sont visibles à la surface que sous forme d'ombres légères, de rayures ou de décoloration. L'objectif premier du sablage est donc d'assurer une bonne adhérence du revêtement. Les fosses et les irrégularités dans le produit laminé sont permises sans exception et dans n'importe quelle taille ou quantité. Bien sûr, l'état de la surface avant le sablage est important : une surface fortement dégradée et bien formée et corrodée donne généralement une surface plus irrégulière après le sablage. Une surface lisse et régulière après sablage ne peut pas non plus être garantie en commandant de l'acier avec un degré de rouille maximum spécifié (classe d'acier). Cette méthode ne fait qu'éviter les irrégularités dues à une forte corrosion par piqûres.

La norme NEN-EN 10163 définit les exigences auxquelles une surface en acier de construction laminé à chaud non traité doit satisfaire. Cette norme spécifie quelles irrégularités de surface sont permises à l'œil nu. Il s'agit notamment des dépassements, des enroulements, des rayures, des rainures et des écailles. La profondeur de ces irrégularités et le nombre de cas dans lesquels elles peuvent se produire sont également définis. La norme réglemente également dans quelle mesure et à quelle profondeur les irrégularités non autorisées doivent être rectifiées et/ou insérées.

Ces deux normes n'imposent aucune exigence esthétique à la surface de l'acier. La norme SIS 05 5900 fixe des exigences pour assurer une bonne adhérence, tandis que la norme NEN-EN 10163 fixe des exigences pour garantir que la résistance d'un produit laminé à chaud n'est pas compromise. L'application d'un système duplex ne rend pas invisibles les piqûres et les irrégularités qui sont présentes dans la surface et qui sont également autorisées sur la base des normes susmentionnées. Dans le cas des vernis brillants, l'inégalité est même accentuée. Si une surface complètement lisse est nécessaire après le revêtement (en poudre), un traitement intermédiaire séparé (après galvanisation) est nécessaire, par exemple un remplissage. Toutefois, ce traitement provisoire doit être budgétisé dans le cadre du projet.

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Cette question est déjà apparue dans la section Questions & Answers de Bouwen met Staal 130 (juin 1996).

Non. En premier lieu, les revêtements peuvent se décolorer avec le temps. Les revêtements métalliques sont particulièrement touchés. A cet égard, la différence de couleur observée entre la façade existante et la nouvelle façade est normale. Mais même s'il y avait deux nouvelles façades de fabricants de façades différents, une différence de couleur ne serait pas surprenante. En Allemagne, la norme DIN 6175 réglemente les tolérances de couleur des couleurs RAL. Cependant, cette norme a été explicitement déclarée inapplicable aux revêtements métalliques en raison de la sensibilité élevée du résultat de la mesure à l'angle sous lequel la mesure est effectuée. Une différence de seulement quelques degrés dans l'angle de mesure peut donner une mesure de couleur significativement différente. La prudence dans l'utilisation de différents revêtements (de façade) avec la même couleur métallique RAL est donc appropriée !

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Cette question a déjà été publiée dans la section Questions & Answers de Bouwen met Staal 154 (juin 2000).