A06: Acier inoxydable

La différence entre la qualité 304 et la qualité 316 ne peut pas être vue à l'œil nu. La différence entre les deux réside dans la teneur en molybdène. La qualité 304 ne contient pas de molybdène et la qualité 316 contient 2 à 3 % de molybdène. Il existe un testeur de molybdène. Il s'agit d'un produit chimique qui réagit avec le molybdène et émet une certaine couleur.

Pour connaître la composition réelle de l'acier inoxydable, une analyse spectrale est nécessaire dans un laboratoire. Pour des questions spécifiques concernant l'utilisation de l'acier inoxydable, veuillez contacter Stainless Steel Connect (www.rvsconnect.nl).

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Le helpdesk de Bouwen met Staal a déjà répondu à cette question (février 2009) .

La classe de résistance de l'écrou approprié pour un boulon ou une tige filetée de la classe de résistance 8.8 est indiquée par le chiffre 8, c'est-à-dire la classe de résistance de l'écrou 8. La norme pertinente est NEN-ISO 898-2. Dans le cas d'un boulon galvanisé ou d'une tige de support, des problèmes peuvent survenir lors du montage, et un article à ce sujet a été publié dans Bouwen met Staal 193.

Les fixations en acier inoxydable sont indiquées par un groupe et une classe de résistance. La désignation de groupe A1, A2 ou A4 se réfère au type d'acier inoxydable (A = austénitique) et au degré de résistance à la corrosion (1, 2 ou 4, 4 = plus résistant à la corrosion). La classe de résistance peut être 50, 70 ou 80 lorsque la classe 80 est comparable à la classe de résistance 8.8. La désignation des matériaux est la même pour les boulons, les tiges filetées et les écrous. Toutes les fixations ne sont pas disponibles dans tous les groupes, classes de résistance ou combinaisons de celles-ci. Veuillez consulter la documentation du fournisseur à ce sujet ; certaines combinaisons sont courantes.

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Le helpdesk de Bouwen met Staal a déjà répondu à cette question (janvier 2009) .

"Les nuances d'acier inoxydable "standard" ne peuvent pas être considérées comme allant de soi. TNO recommande des matériaux portant les numéros de travail 1.4529, 1.4547 et 1.4565. Dans la pratique, il peut arriver que les boulons requis ne soient pas disponibles dans les qualités de matériau spécifiées. Les produits galvanisés à chaud avec une épaisseur de couche suffisante et un revêtement organique multicouche sont une alternative.

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Le helpdesk de Bouwen met Staal a déjà répondu à cette question (janvier 2009) .

Non, la spécification pour l'acier inoxydable 316 n'indique que le type de matériau et rien sur sa finition. C'est pourquoi le client aurait dû indiquer la finition de surface souhaitée dans le cahier des charges. Il existe différents types de finition de surface mécanique pour l'acier inoxydable. Les plus importantes d'entre elles sont les suivantes :

Brossage : cela conduit à une surface rugueuse ;

Broyage avec du papier grain 240, 320 ou 400 : le papier grain 320 est le plus courant et offre une surface mate ;

Polissage : cela conduit à une surface très brillante ;

grenaillage ou perle de verre : cela conduit à une surface satinée.

La finition souhaitée de l'acier inoxydable est un choix esthétique et il n'y a pas de normes. En général, il faut choisir entre le ponçage avec du papier grain 320 (finition mate) ou le polissage (brillant, qui nécessite un brossage régulier). D'ailleurs, selon la norme NEN-EN 1090-2, les matériaux doivent être prescrits selon les normes européennes ; pour l'acier inoxydable, il s'agit de la norme NEN-EN 10088-1. La désignation 316 est basée sur les normes américaines AISI et doit être indiquée avec le numéro de matériau 1.4401.

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Cette question a déjà été publiée dans la section Questions & Answers de Bouwen met Staal 214 (avril 2010).

La livraison de l'acier inoxydable doit être accompagnée de certificats dans lesquels la qualité et les données du matériau (y compris la composition chimique) sont enregistrées. Si ces certificats ne sont pas présents, ou s'il y a des doutes sur le type d'alliage, il est bien sûr possible de déterminer la composition chimique de l'acier au moyen d'une analyse de la cargaison.

Dans la pratique, il est nécessaire de mettre en œuvre une méthode plus pratique et plus pratique (sur le chantier). Avec un aimant, l'acier inoxydable austénitique (groupe 300, non magnétique) peut être distingué des autres types d'acier inoxydable. Mais une différence au sein de ce groupe ne peut pas être déterminée avec un aimant.

Il existe cependant un Damac liquide réactif, qui réagit avec le molybdène de l'acier inoxydable 316 et se colore en brun-noir. L'acier inoxydable de type 304 ne contient pas de molybdène, de sorte que cette décoloration ne se produit pas.

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Cette question a été publiée auparavant dans la section Questions & Answers de Bouwen met Staal 122 (février 1995).

La condensation des vapeurs chlorées dans les piscines sur, entre autres, l'acier inoxydable crée un environnement agressif, qui peut conduire à des piqûres locales et des produits de corrosion. L'accumulation de produits de corrosion humides à des températures élevées (de 30 à 40 °C) peut entraîner une augmentation de l'agressivité de l'environnement. Ceci, associé à une charge mécanique suffisamment élevée, peut conduire à des fissures dues à la corrosion sous contrainte. En particulier, les dispositifs de suspension tels que les tiges filetées et les pinces en acier inoxydable AISI 304 et AISI 316 sont sensibles à la corrosion sous contrainte dans ces conditions.

La littérature et les recherches du TNO montrent que dans les conditions de la piscine, le processus de corrosion sous contrainte pour les deux types d'acier inoxydable mentionnés se développe comme suit :

Les conditions spécifiques donnent lieu à une corrosion locale en forme de trou de forage ;

les produits de corrosion créent un environnement local agressif, causant des microfissures à partir des points de corrosion ;

les fissures continuent à se développer et, en raison de la réduction de la section transversale, la tension augmente encore davantage ;

fracture résiduelle d'un matériau non encore dégradé qui ne peut plus supporter la charge.

Si la corrosion est visible lors d'une inspection visuelle, il y a un risque de fissures. Grâce à des recherches plus approfondies sur les matériaux utilisés, l'état de ces matériaux et la structure de l'ensemble de la structure du plafond, il est possible d'évaluer les étapes nécessaires pour éliminer les risques.

Il est bien connu que dans des conditions spécifiques (chimie, production d'énergie), la corrosion sous contrainte peut également se produire sans corrosion visible. Cependant, on n'a pas observé de fissuration sans corrosion visible dans les dispositifs de suspension au-dessus des piscines. Il existe deux options pour les dispositifs de suspension au-dessus des piscines intérieures :

Une option durable consiste à choisir un type d'acier inoxydable suffisamment résistant. Les types d'acier inoxydable suivants selon EN 10088 sont, sur la base de recherches antérieures, considérés comme suffisamment résistants à la corrosion sous contrainte dans les conditions observées : 1.4529, 1.4547, 1.4539, 1.4565, 1.4462 (acier inoxydable duplex). Il existe des différences mineures dans les nuances en ce qui concerne la résistance à la corrosion (par piqûre) et la résistance à la corrosion.

Dans cette option durable, de longs temps d'inspection peuvent être utilisés, et lorsque le bon choix est fait, le remplacement ne sera plus une option.

Option 2. Une option avec une durabilité limitée est l'utilisation de l'acier galvanisé. La durée de vie est limitée car la couche de zinc disparaît avec le temps. Lorsque le zinc a disparu, l'acier se corrode jusqu'à ce que la section transversale ait diminué à un point tel que le reste ne peut plus supporter la charge qu'il contient. Contrairement à la corrosion sous contrainte, la corrosion du zinc et de l'acier est un processus plus graduel. Dans le cadre de cette option, des inspections intermédiaires (1 à 2 ans) et, sur cette base, tout remplacement futur sera nécessaire.

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Cette question a déjà été publiée dans la section Questions & Answers dans Bouwen met Staal 164 (février 2002).

Cela dépend. En premier lieu, il vaut la peine d'envisager d'utiliser des boulons et écrous galvanisés en combinaison avec des rondelles, de sorte que lorsque les boulons sont serrés, la couche de zinc sur la structure en acier n'est pas ou à peine endommagée. Si nécessaire, le joint boulonné peut ensuite être recouvert d'une peinture au zinc.

Dans l'application des boulons et écrous en acier inoxydable, la corrosion galvanique (aussi appelée corrosion de contact ou corrosion bimétallique) peut jouer un rôle dans la connexion de deux matériaux différents.

La corrosion électrolytique se produit lorsque les trois conditions suivantes sont remplies simultanément :

Une différence de potentiel suffisamment importante entre deux métaux : la différence de potentiel entre l'acier inoxydable (noble ou cathodique) et le zinc (de base ou anodique) est très importante ;

une surface de contact relativement importante du métal précieux avec le métal de base : plus le rapport entre les deux surfaces est élevé, plus le métal de base se corrode rapidement ;

la présence d'un électrolyte : il s'agit généralement d'eau, mais il peut aussi être sale ou graisseux.

Lorsqu'il est utilisé à l'extérieur, il y a presque toujours un électrolyte (eau) présent. La différence de potentiel est élevée et dans un assemblage boulonné, en général, la surface de contact est relativement grande. Il existe donc un risque élevé de corrosion galvanique. Ceci peut être évité en isolant les boulons et écrous en acier inoxydable (ou pour les travaux visuels : écrous borgnes) de l'acier galvanisé, par exemple au moyen de rondelles en plastique. Veillez à ce qu'il soit bien serré lors du serrage de la vis. Parfois, il peut être nécessaire d'isoler la tige avec des poignets ou des douilles en plastique.

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Cette question a déjà été publiée dans la section Questions & Answers dans Bouwen met Staal 187 (décembre 2005).

Le fort caractère local des taches de rouille suggère qu'il s'agit d'une contamination par du fer étranger. Cette contamination peut se produire dans l'atelier de construction ou sur le chantier de construction parce que la poussière de fer (petites particules de fer) se retrouve sur la surface non protégée de l'acier inoxydable. La poussière de fer, l'acier inoxydable et l'air humide forment ensemble des cellules galvaniques, tandis que le fer moins noble se corrode sur l'acier inoxydable. Lorsque le fer à repasser est épuisé, ce phénomène s'arrête, mais la surface est déficiente visuellement.

Cependant, l'électropolissage de l'acier inoxydable n'est pas une procédure de réparation. Comme traitement préventif, il est prescrit dans des cas spécifiques pour des environnements hautement corrosifs ou lorsque l'entretien régulier est pratiquement impossible. L'électropolissage réduit la rugosité de la surface et rend plus difficile la sédimentation de la saleté, ce qui peut conduire à la corrosion.

Dans ce cas particulier, une finition mécanique ou chimique sur site est possible, selon les détails. Plus les détails sont simples, plus il est facile d'effectuer les corrections cosmétiques nécessaires à l'aide d'une meuleuse manuelle. Un traitement chimique peut être utilisé pour essayer de dissoudre le fer formant la rouille avec un agent de passivation. Dans la plupart des cas, les produits à base d'acide nitrique conviennent à cet usage, mais ils doivent être appliqués de manière professionnelle afin d'éviter des différences de couleur visibles par la suite. Quelle que soit la méthode mécanique ou chimique choisie, il est important que la contamination soit éliminée et ne se répande pas sur la surface. Toutefois, si la pollution causée par la poussière de fer est causée par l'environnement, le risque de récidive ne peut être exclu.

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Cette question a déjà été publiée dans la section Questions & Answers dans Bouwen met Staal 195 (avril 2007).