I05: Painture intumescente
FAQ au sujet I Painture intumescente
Après l'assemblage, les joints d'une structure en acier doivent-ils également être pourvus d'un revêtement ignifuge ?
Une construction en acier avec une exigence de résistance au feu de 60 minutes est munie d'un revêtement ignifuge. Le revêtement est appliqué en usine. Les joints doivent-ils également être revêtus d'un revêtement ignifuge après l'installation ?
Après l'assemblage, les joints d'une structure en acier doivent-ils également être pourvus d'un revêtement ignifuge ?
Une construction en acier avec une exigence de résistance au feu de 60 minutes est munie d'un revêtement ignifuge. Le revêtement est appliqué en usine. Les joints doivent-ils également être revêtus d'un revêtement ignifuge après l'installation ?
En principe, les joints de la structure en acier, y compris les boulons, doivent également être revêtus d'une couche ignifuge. Dans la pratique, cependant, il apparaît qu'un raccord a une capacité résiduelle plus élevée que les pièces en acier, de sorte que, dans certains cas, le revêtement ignifuge du raccord peut être omis. L'épaisseur du revêtement requis, le cas échéant, dépend du degré de charge (utilisation) et de la massivité du joint. L'épaisseur de la couche est calculée selon la norme NEN-EN 1993-1-2.
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Le helpdesk de Bouwen met Staal a déjà répondu à cette question (mars 2011) .
Est-il possible d'appliquer moins de revêtement résistant au feu sur l'acier de nuance S355 au lieu de S235 ?
L'exigence de résistance au feu d'un immeuble de bureaux avec une construction en acier est de 60 minutes. La résistance au feu des poutres en acier est obtenue au moyen d'un revêtement ignifuge. Cependant, l'épaisseur de couche requise est assez importante, ce qui signifie que les coûts du revêtement sont élevés. Nous envisageons maintenant de réaliser la construction métallique en acier de nuance S355 au lieu de S235 afin de réduire l'épaisseur de la couche. Est-ce possible ?
Est-il possible d'appliquer moins de revêtement résistant au feu sur l'acier de nuance S355 au lieu de S235 ?
L'exigence de résistance au feu d'un immeuble de bureaux avec une construction en acier est de 60 minutes. La résistance au feu des poutres en acier est obtenue au moyen d'un revêtement ignifuge. Cependant, l'épaisseur de couche requise est assez importante, ce qui signifie que les coûts du revêtement sont élevés. Nous envisageons maintenant de réaliser la construction métallique en acier de nuance S355 au lieu de S235 afin de réduire l'épaisseur de la couche. Est-ce possible ?
L'épaisseur requise de la couche de revêtement ignifuge dépend du degré de charge (la charge en cas d'incendie divisée par la résistance du profilé à température normale) et du profilé choisi. Si une nuance d'acier supérieure est choisie, le facteur de charge sera plus faible. Par conséquent, la température critique de l'acier (température à laquelle la structure tombe en panne) sera plus élevée, ce qui entraînera une épaisseur de couche plus faible. Si la construction est plus légère grâce à l'application de la nuance d'acier S355 de sorte que le degré de charge reste approximativement le même, l'épaisseur de couche requise restera approximativement la même.
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Le helpdesk de Bouwen met Staal a déjà répondu à cette question (mars 2011) .
Est-il possible d'appliquer moins de revêtement résistant au feu sur l'acier de nuance S355 au lieu de S235 ?
L'exigence de résistance au feu d'un immeuble de bureaux avec une construction en acier est de 60 minutes. La résistance au feu des poutres en acier est obtenue au moyen d'un revêtement ignifuge. Cependant, l'épaisseur de couche requise est assez importante, ce qui signifie que les coûts du revêtement sont élevés. Nous envisageons maintenant de réaliser la construction métallique en acier de nuance S355 au lieu de S235 afin de réduire l'épaisseur de la couche. Est-ce possible ?
Est-il possible d'appliquer moins de revêtement résistant au feu sur l'acier de nuance S355 au lieu de S235 ?
L'exigence de résistance au feu d'un immeuble de bureaux avec une construction en acier est de 60 minutes. La résistance au feu des poutres en acier est obtenue au moyen d'un revêtement ignifuge. Cependant, l'épaisseur de couche requise est assez importante, ce qui signifie que les coûts du revêtement sont élevés. Nous envisageons maintenant de réaliser la construction métallique en acier de nuance S355 au lieu de S235 afin de réduire l'épaisseur de la couche. Est-ce possible ?
L'épaisseur requise de la couche de revêtement ignifuge dépend du degré de charge (la charge en cas d'incendie divisée par la résistance du profilé à température normale) et du profilé choisi. Si une nuance d'acier supérieure est choisie, le facteur de charge sera plus faible. Par conséquent, la température critique de l'acier (température à laquelle la structure tombe en panne) sera plus élevée, ce qui entraînera une épaisseur de couche plus faible. Si la construction est plus légère grâce à l'application de la nuance d'acier S355 de sorte que le degré de charge reste approximativement le même, l'épaisseur de couche requise restera approximativement la même.
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Le helpdesk de Bouwen met Staal a déjà répondu à cette question (mars 2011) .
Comment déterminer le facteur de profil d'un poteau tubulaire rempli de béton avec un revêtement ignifuge ?
L'exigence de résistance au feu pour une colonne tubulaire carrée de 300x300x6,3 mm dans un immeuble de bureaux est de 90 minutes. L'architecte veut remplir la colonne de béton et appliquer un revêtement ignifuge. Comment déterminer le facteur de profil pour cette colonne ?
Comment déterminer le facteur de profil d'un poteau tubulaire rempli de béton avec un revêtement ignifuge ?
L'exigence de résistance au feu pour une colonne tubulaire carrée de 300x300x6,3 mm dans un immeuble de bureaux est de 90 minutes. L'architecte veut remplir la colonne de béton et appliquer un revêtement ignifuge. Comment déterminer le facteur de profil pour cette colonne ?
Les colonnes remplies de béton ne peuvent pas être calculées avec des facteurs de profil. Cette méthode suppose que la section transversale chauffe uniformément, ce qui n'est certainement pas le cas à cause du remplissage de béton. Les colonnes remplies de béton doivent donc être calculées selon la norme NEN-EN 1994-1-2, voir aussi l'article de Twilt et Hamerlinck. Le calcul peut être effectué, par exemple, avec le programme Potfire (gratuit via www.brandveiligmetstaal.nl sous'outils').
Incidemment, l'effet du remplissage de béton sur le chauffage peut être estimé avec une règle empirique prudente en supposant qu'environ 40 mm de l'enveloppe extérieure du remplissage de béton est activé thermiquement. La masse thermique du béton (pccc = 2400...) 1000 = 2,40 . 106 J/(m3K)) est environ la moitié de celle de l'acier (paca = 4,68 ....). 106 J/(m3K), de sorte qu'au lieu d'un revêtement de béton de 40 mm, l'épaisseur de la paroi peut être augmentée de 20 mm. Pour un tuyau d'une épaisseur de paroi de 6,3 mm, le facteur de profil diminue à travers le remplissage de béton de Am/V = 1/t = 1/(6,3 . 10-3) = 159 m-1 à Am/V = 1/t = 1/(26,3... 10-3) = 38 m-1. Toutefois, cette règle empirique n'est valable que pour les profilés dont les dimensions sont égales ou supérieures à 200 mm. Dans un contexte européen, des travaux sont en cours sur la norme NEN-EN 13381-6 pour l'essai de poteaux tubulaires en béton enrobés. Cette norme sera disponible sous peu.
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Cette question a déjà été publiée dans la section Questions & Answers de Bouwen met Staal 226 (avril 2012).
Comment calculer la résistance au feu des colonnes en fonte ?
Dans un bâtiment datant de 1890 en cours de rénovation, il y a de belles colonnes en fonte. La construction est soumise à une exigence de résistance au feu de 90 minutes. L'architecte souhaite réaliser cette résistance au feu avec les colonnes en vue. Comme le facteur de charge des colonnes est très faible (environ 10% de la capacité), nous voulons calculer la résistance au feu des colonnes non protégées. Si la colonne non protégée n'atteint pas 90 minutes, nous voulons obtenir le reste avec un revêtement ignifuge. Le calcul de la résistance au feu d'un poteau en acier est connu, mais comment calculer la résistance au feu des poteaux en fonte ?
Comment calculer la résistance au feu des colonnes en fonte ?
Dans un bâtiment datant de 1890 en cours de rénovation, il y a de belles colonnes en fonte. La construction est soumise à une exigence de résistance au feu de 90 minutes. L'architecte souhaite réaliser cette résistance au feu avec les colonnes en vue. Comme le facteur de charge des colonnes est très faible (environ 10% de la capacité), nous voulons calculer la résistance au feu des colonnes non protégées. Si la colonne non protégée n'atteint pas 90 minutes, nous voulons obtenir le reste avec un revêtement ignifuge. Le calcul de la résistance au feu d'un poteau en acier est connu, mais comment calculer la résistance au feu des poteaux en fonte ?
La conductivité thermique de la fonte est similaire à celle de l'acier ordinaire. Cela signifie que l'hypothèse habituelle pour l'acier selon laquelle, en cas d'incendie, on peut supposer une répartition uniforme de la température dans un élément de construction s'applique également à la fonte. Cependant, la capacité calorifique de la fonte, bien qu'à température ambiante, elle soit presque identique à celle de l'acier, n'augmente pas aussi rapidement avec l'augmentation des températures que pour l'acier. Dans des circonstances similaires, il faut donc supposer qu'un profilé en fonte se réchauffe un peu plus vite qu'un profilé en acier. La température à laquelle les constructions en fonte échouent dans des conditions d'incendie n'est pas très différente de celle des constructions en acier. Dans la pratique, une colonne non protégée sera résistante au feu pendant 30 minutes. Une résistance au feu de 60 minutes peut être obtenue lorsque la colonne est relativement peu chargée. Une solution pratique est l'application d'un revêtement ignifuge. Il convient toutefois de noter que les différents systèmes de résistance au feu (par exemple, la résistance au feu non revêtue et le revêtement de résistance au feu) ne peuvent pas être additionnés. Un revêtement ignifuge doit être déterminé en fonction du degré de résistance au feu requis.
Dans l'article de Käpplein et Frey, un calcul technique de la relation entre la température et la capacité de charge a été effectué.
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Le helpdesk de Bouwen met Staal a déjà répondu à cette question (février 2009) .
Un fournisseur de revêtements ignifuges est-il autorisé à délivrer des certificats de résistance au feu ?
La structure en acier d'un immeuble de bureaux est protégée par un revêtement ignifuge pendant 60 minutes. Le revêtement a été appliqué par l'applicateur et le fournisseur du revêtement a délivré un certificat. Le fournisseur est-il autorisé à délivrer des certificats de résistance au feu de la construction métallique ?
Un fournisseur de revêtements ignifuges est-il autorisé à délivrer des certificats de résistance au feu ?
La structure en acier d'un immeuble de bureaux est protégée par un revêtement ignifuge pendant 60 minutes. Le revêtement a été appliqué par l'applicateur et le fournisseur du revêtement a délivré un certificat. Le fournisseur est-il autorisé à délivrer des certificats de résistance au feu de la construction métallique ?
Le certificat d'un fournisseur est une déclaration du fabricant. La déclaration est importante dans le contexte de la garantie et de la responsabilité. Aux Pays-Bas, cependant, nous ne disposons pas d'une certification complète par un tiers. Ceci s'applique à une large gamme de produits, et pas seulement aux revêtements ignifuges.
Les certificats délivrés aux Pays-Bas doivent contenir les éléments suivants :
1. Les essais ont été effectués conformément à la norme NEN 6072 annexe A.
2. Une évaluation a été effectuée conformément à l'annexe A de la norme NEN 6072, ce qui a donné lieu à des tableaux ou des graphiques d'épaisseur de couche.
3. La température critique de l'acier a été calculée conformément à la norme NEN 6072 ou une valeur sûre a été maintenue.
4. L'épaisseur de couche requise a été déterminée sur la base de 2. et 3. en fonction du besoin et du facteur de profil.
5. Vérification de l'application selon la Directive Qualité BMS, y compris la vérification de l'épaisseur des couches, soit en vérifiant les rapports de mesure, soit par ses propres mesures.
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Le helpdesk de Bouwen met Staal a déjà répondu à cette question (janvier 2009).
Un revêtement résistant au feu peut-il également servir de protection contre la corrosion ?
Une construction métallique à l'extérieur d'un bâtiment est protégée par un revêtement ignifuge. Est-ce que ce revêtement résistant au feu sert aussi de protection contre la corrosion ?
Un revêtement résistant au feu peut-il également servir de protection contre la corrosion ?
Une construction métallique à l'extérieur d'un bâtiment est protégée par un revêtement ignifuge. Est-ce que ce revêtement résistant au feu sert aussi de protection contre la corrosion ?
Non. Un coating résistant au feu n'est pas destiné - ni approprié - à la protection contre la corrosion. Un système de peinture séparé doit être installé à cet effet. Une construction en acier à l'air libre est d'abord munie d'une couche d'apprêt sur laquelle le revêtement ignifuge est appliqué. La dernière couche à appliquer est un revêtement de protection contre la corrosion, qui protège également le revêtement de protection contre les intempéries. Habituellement, il s'agit d'une couche de polyuréthane, mais dans un environnement agressif (C3 ou plus), il peut être nécessaire d'appliquer deux couches. Dans la pratique, on connaît des cas où une couche de revêtement insuffisamment dense a causé des dommages importants au revêtement ignifuge. En particulier dans les applications extérieures, la protection contre la corrosion est sensible à l'humidité et aux rayons UV. En cas de blindage insuffisant, le revêtement résistant au feu peut alors dégénérer. Un plan d'inspection et d'entretien permet de s'assurer que le revêtement de protection anticorrosion reste intact, en particulier dans les constructions extérieures, mais aussi dans les constructions exposées aux rayons UV et/ou à l'humidité. Tant que c'est le cas, l'action de la couche de mousse est garantie.
En général, il n'est pas recommandé d'appliquer un revêtement ignifuge sur de l'acier galvanisé à chaud, à moins qu'un tel système n'ait fait l'objet d'essais approfondis. La combinaison du zinc et d'un revêtement ignifuge n'est généralement pas idéale en raison de la faible adhérence et des propriétés thermiques de la couche de zinc.