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N04: Assemblage

FAQ au sujet N Assemblage

Est-il prescrit avec quelle force les boulons doivent être serrés ?

Un certain nombre de boulons dans les joints articulés et à l'épreuve du couple d'une construction nouvellement montée peuvent être facilement desserrés à la main. Est-il prescrit quelle force doit être utilisée pour serrer les boulons ?

La norme NEN-EN 1090-2 est la norme pour la fabrication et l'assemblage de structures en acier. Cette norme spécifie comment les boulons doivent être serrés. L'article 8.3 de la norme fait référence au serrage des boulons non étirés qui doivent au moins être serrés à la main. Lorsqu'il est fait référence au " serrage à la main ", cela signifie qu'un homme utilise une clé de taille normale sans rallonge.

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Le helpdesk de Bouwenmet Staal a déjà répondu à cette question (mars 2009).

Quel est le coefficient de frottement minimal entre l'acier et le béton à prendre en compte ?

Pour des raisons logistiques, dans une construction en acier avec poutres et dalles de canal intégrées, les dalles de canal sont d'abord placées d'un côté des poutres avant que l'autre champ ne soit rempli (peu après). La torsion de la poutre d'acier est en partie empêchée par la force de frottement horizontale entre l'acier et le béton. Quel est le coefficient de frottement minimal entre l'acier et le béton à prendre en compte ?[

[Fig. a]

Les normes néerlandaises ne donnent aucune indication sur le coefficient de frottement minimal demandé. La norme allemande DIN 18800 (Stahlbouten. Teil 1. Bemessung und Konstruktion, 1981) utilise une valeur = 0,3 dans l'art. 5.4.2. En supposant une marge de sécurité de 1,5, cela donne une valeur effective de = 0,2. Selon la norme allemande, on peut donc supposer que 20 % de la force d'appui verticale peut être transmise par frottement dans la surface de contact entre l'acier et le béton. Toutefois, si un matériau de support, tel que le feutre ou le caoutchouc, est utilisé, le fournisseur doit vérifier à quelle valeur le coefficient d'adhérence peut être attribué.

Il convient de noter qu'il n'est pas d'usage aux Pays-Bas de dimensionner le frottement pendant la phase d'utilisation en raison des principes de construction de ténacité et de résilience. De plus, la pression de contact n'est pas toujours présente en permanence. Les calculs de frottement sont courants dans les constructions précontraintes telles que les boulons de précontrainte.

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Cette question a déjà été publiée dans la section Questions & Answers de Bouwen met Staal 149 (août 1999).

Les barres de liaison pour éléments préfabriqués peuvent-elles être soudées sans problème sur des poutres de bordure peintes ?

La structure portante d'un immeuble de bureaux est constituée d'une ossature en acier avec des plaques de caniveau. Le plancher doit servir de disque horizontal pour absorber la charge du vent, de sorte que les poutres de bordure doivent être reliées à la dalle préfabriquée par l'intermédiaire de tiges soudées. Pour des raisons techniques, ces bielles ne sont soudées qu'après la pose des plaques de caniveau. Cependant, la construction métallique a déjà été revêtue dans l'atelier de construction. Ces bielles peuvent-elles être soudées aux poutres de bordure peintes sans problème ?

Le soudage de l'acier d'armature sur une structure en acier est de plus en plus courant. Comme l'emplacement exact de l'acier d'armature n'est connu qu'après la pose des dalles préfabriquées (mais cela s'applique également aux dalles larges, par exemple), un choix est souvent fait pour le soudage dans l'ouvrage. Une autre raison peut être que les dalles de plancher ne peuvent pas être montées, ou ne peuvent être montées qu'avec difficulté, si l'acier d'armature a déjà été soudé.

Le soudage à une construction en acier peint nécessite une préparation minutieuse. Lors du soudage, le revêtement existant sur la surface de l'acier doit être enlevé. Les couches de surface telles que les apprêts, mais aussi les couches de zinc, peuvent produire des quantités excessives de fumée pendant le soudage. Cela peut entraîner des inclusions de gaz et ainsi affaiblir la résistance de la soudure. Ce risque est plus élevé pour les soudures d'angle que pour les soudures bout à bout, en particulier pour les soudures d'angle double face.

Il convient d'accorder une attention particulière aux couches d'apprêt à souder à teneur en zinc limitée. En théorie, il n'est pas nécessaire d'enlever l'apprêt avant de souder. Cependant, si l'épaisseur de l'apprêt est supérieure à l'épaisseur recommandée par le fournisseur, la soudure est susceptible de devenir poreuse. C'est notamment le cas pour les procédés de soudage autres que le soudage avec électrodes enrobées.

Pour autant que l'on sache, aucune recherche n'a été effectuée sur la résistance des joints soudés sur des matériaux revêtus (autres que les apprêts soudés). Des informations sur les procédés de soudage, par exemple, peuvent être trouvées sur le site Web de l'Institut néerlandais de technologie du soudage (www.nil.nl) sous la rubrique Connaissances en soudage actualisées.

La résistance d'une soudure peut être calculée selon NEN 6770 ou NEN 6772. Les soudures doivent satisfaire aux conditions énoncées dans la norme NEN 6770, art. 7.2.2. La norme spécifie les exigences de performance qui doivent être respectées, quelle que soit la méthode de soudage utilisée.

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Cette question a déjà été publiée dans la section Questions & Answers de Bouwen met Staal 193 (décembre 2006).

Comment l'épaisseur minimale de la couche de zinc peut-elle être garantie dans le cas de joints soudés ?

Une construction en acier pour un bâtiment est entièrement galvanisée à chaud. Cependant, un certain nombre de joints doivent être soudés sur le chantier. Comment pouvons-nous garantir que la couche de zinc des joints soudés est donnée ou conserve l'épaisseur minimale prescrite ?

Avant de souder, il est recommandé d'enlever la couche de zinc sur une largeur suffisante des deux côtés des soudures à appliquer. Cela peut être fait en brûlant, en sablant ou en tachant. Dans la pratique, cependant, la plupart du temps, le soudage direct est effectué sur de l'acier galvanisé à chaud sans enlever la couche de zinc. En conséquence, la couche de zinc directement à côté de la soudure est brûlée pour une grande partie. Dans les deux cas, il est nécessaire de restaurer la couche de zinc après soudage.

La recommandation d'enlever localement la couche de zinc avant le soudage concerne certains inconvénients, généralement mineurs, du soudage direct à l'acier galvanisé à chaud. Par exemple, il faut plus de chaleur pour le soudage, ce qui peut nécessiter un ajustement de la vitesse de soudage. Surtout avec des couches de zinc épaisses, il est conseillé de souder plus lentement. Les couches épaisses de zinc libèrent également plus de fumées de soudage et/ou de vapeur de zinc. Cette vapeur de zinc n'est pas seulement nocive pour la santé, mais elle empêche aussi d'avoir une bonne vue sur la soudure. Une extraction peut alors s'avérer nécessaire. Enfin, lorsque l'on soude directement sur de l'acier galvanisé à chaud, il peut se produire plus d'éclaboussures de soudure, ainsi que des inclusions de gaz dans la soudure.

En général, pratiquement tous les procédés de soudage peuvent être appliqués à l'acier galvanisé à chaud, où parfois (dans le cas de couches de zinc épaisses) la vitesse de soudage doit être limitée. Les propriétés mécaniques des assemblages soudés en acier galvanisé à chaud sont identiques à celles de l'acier galvanisé à chaud.

Deux méthodes d'application sont disponibles pour la réparation de la couche de zinc : la peinture et la pulvérisation. Dans la pratique, les peintures riches en zinc sont généralement choisies.

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Cette question a déjà été publiée dans la section Questions & Answers de Bouwen met Staal 195 (avril 2007).